制药行业对于过滤有着严格的要求——粉尘会导致污染、健康损害和爆炸风险，因此使用高效过滤器是必不可少的。问题是过滤器通常需要大量的维护来处理部件的磨损，这意味着相当长的时间和金钱。
　　

        防爆的过滤元件设计
　　
　　采用耐久性设计的TRM过滤元件超过了结构性防爆和过滤等级的要求。我们的目标是：系统零泄漏。为达到这一目标，除尘过滤系统必不可少。一般来讲，位于一级过滤前的脏空气侧气室有可能发生爆炸，这取决于粉尘及其中混杂的有机溶剂的性质。基于先进的技术，除尘过滤系统可将爆炸产生的压力安全地泄放到净空气侧的腔室。在TRM过滤系统中，一级过滤器能够阻挡爆炸产生的火焰，防止为通过一级过滤的有机溶剂提供点火源，从而排除了混合粉尘通过一级过滤后有机溶剂残留爆炸的可能。滤芯元件的静电泄放设计可以防止过滤器的静电积累。沉积在滤膜上即便最轻微的静电也能够及时被传导，从而有效防止静电火花的产生。相比之下，混合粉尘的最小点火能(MIE)<1mJ。静电泄放设计能够防止滤膜产生静电火花的任何可能。
　　　　

       高气密性安全设计
　　
　　使用长寿命过滤元件的好处不仅仅是节省运行成本，实现不间断运行，并确保一个健康和安全的工作环境。过去，人们认为在开放系统中可以进行粉尘收集和处理。现在，越来越多的原料药需要全面和可测量的密封处理过程。因此，更换滤芯变得不那么容易。
　　
　　由于粉尘的性质或压片工艺的调整等多种原因，固体制剂在净化过程中会产生大量含尘气流，必须与工艺气体安全隔离。在一个深思熟虑和细致的密封解决方案中，清洁和更换滤芯是一个需要密切关注的关键点。袋式进出口和密封技术通常用于在封闭条件下更换过滤元件。更换一个滤芯需要两名工人和大约一个小时。在这种情况下，TRM滤波器的长寿命设计将不当操作的累积风险降低。随着过滤器更换间隔时间的延长，整个过程的健康风险降低。